事例１ 深穴ドリル加工
適用部品：クランクシャフト、カムシャフト、インプットシャフト、モーターシャフト等
導入効果：ドリル寿命の延長と加工時間短縮
被削材：SC, SCR, SCM, FC, FCD 等
エスリム型式：KSM-1101P
油性と水溶性の切削液両方の特性を活かし、刃先に潤滑と冷却を行います。また高圧クーラントのように切粉を冷やさないため、細かく分断され排出性が良くなり、切粉詰まりによる折損を抑制する効果もあります。
【参考動画】
被削材：SCR420 加工内容：6ф x140mm(23D) 切削条件：V=100m f=0.25/rev F=1274
事例２ エンドミル加工
適用部品：プレス金型、カップリング、ステータシャフト等
導入効果：エンドミル寿命延長と加工時間短縮
被削材：SC, SCR, SCM, SKD 等
エスリム型式：KSM-1101P（２液ミストタイプ）
エンドミル加工は断続加工のため、クーラント使用するとサーマルクラックが発生しコーナーが欠損します。エスリムの場合、ミストが刃先に到達し冷却を行うためサーマルクラックを抑える事ができ、工具寿命が飛躍的に向上します。
【加工事例】
被削材：S50C 加工内容：7ф 切込み 6mm x 3mm 切削条件：V=90m f=0.18/rev
切削長 50m
事例３ アルミ部品セミドライ加工
適用部品：アルミ部品
導入効果：電力削減、切粉に付着した切削液除去の削減
型式：KSM-C001P
工作機械：NC旋盤
水溶性クーラントのポンプ供給をミスト供給に変更。クーラントポンプ及び周辺機器の停止により電力の削減。切粉に付着する切削液がなくなったことにより、後処理が不要に。またクーラントタンク内の液を定期交換する必要がなくなり、廃液処置が不要になった。
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